Шпилька ГОСТ 9066-75

Шпилька ГОСТ 9066-75 производится в нескольких типах и исполнениях.

Тип-А, исполнение-1: резьба наносится на обе стороны шпильки, длина резьбы равная друг другу (b). Диаметр гладкой части (d1) равна диаметру резьбы. Шпилька стальная тип-А используется в фланцевых соединениях трубопроводной арматуры, в трубопроводных системах резервуаров итд.
Тип-А, исполнение-2: резьба наносится на обе стороны шпильки, длина резьбы (b1) меньше длины резьбы (b). Диаметр гладкой части (d1) равна диаметру резьбы. Шпилька стальная тип-А, исполнение-2, используется для фланцевых соединениях трубопроводной арматуры, в трубопроводных системах резервуаров итд.
Тип-Б, исполнение-1: резьба наносится на обе стороны шпильки, длина резьбы равная друг другу (b). Диаметр гладкой (d2) части меньше диаметра резьбы. Шпилька стальная тип-Б используется для фланцевых соединений трубопроводной арматуры, в трубопроводных системах резервуарах итд.
Тип-Б, исполнение-2: резьба наносится на обе стороны шпильки, длина резьбы (b1) меньше длины резьбы (b). Диаметр гладкой (d2) части меньше диаметра резьбы. Шпилька стальная тип-Б, исполнение-2, используется для фланцевых соединений трубопроводной арматуры, в трубопроводных системах резервуарах итд.

Шпильки типа А, Б поддерживают работу с температурой Гайка ГОСТ 9066-75 металла свыше 300°С. Длина шпилек от 45мм – 750мм, диаметр резьбы от 10мм – 160мм, длина резьбового конца (b), 22мм – 240мм. Температура среды от ОТ 0°С ДО 650°С. Производство шпильки диаметром 22, 27, 52, 60, 68, 76, 120, обсуждается индивидуально. При нанесении мелкой резьбы методом накатки при производстве шпилек тип-А диаметром более 52мм, диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы.

Применение шпилек ГОСТ 9066-75

Шпилька ГОСТ 9066-75, применяется в фланцевых соединениях при монтаже трубопроводной арматуры с температурой транспортируемой среды до 650°С. Запорная, регулирующая, предохранительная, смесительная, обратная арматура имеющая фланцевое соединение, при монтаже с фланцами трубопроводных систем, выполняется при помощи шпилек ГОСТ 9066-75.

Фланцевое соединение представляет собой фрикционно-запираемое, отделяемое трубное соединение, состоящее из двух половин фланца и уплотнения. Количество шпилек при фланцевом соединении подбираются в зависимости от диаметра фланца. Чем больше диаметр фланца, тем больше требуется шпилек с гайками для монтажа. Фланцевые соединения предпочтительно используются для труб, подверженных высоким нагрузкам.

Номинальный диаметр резьбы d					10	12	16	20	22	24	27	30	36	42	48	52	56	60	64	68	72	76	80	90	100	110	120	125	140	160
Шаг резьбы		крупный			1,5	1,8	2	3	3	3	3	3,5	4	4,5	5	5	5,5	5,5	6	6
Шаг резьбы		мелкий			1,3	1,3	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3	4	4	4	4	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6	4, 6
Диаметр гладкой части	тип А	d₁			ГОСТ 1925.8-73, 19256-73														ГОСТ 19268-73, 19256-73
	тип Б, В, Г, Д	d₂ (пред. откл. по h12)		крупный шаг	7,8	9,5	13	16	18	20	22	24	30	35	40	44	48	52	54	56
				мелкий шаг	8	10	14	18	20	21	24	27	33	35	40	44	50	54	58	62	66	70	74	84	94	104	114	119	134	154
				мелкий шаг																	64	68	72	80	92	102	112	116	132	152
Dn осевого отверстия d₃ для шпилек типов В, Г, Д												10	10	10	10	10	10	10	10, 20	10, 20	10, 20	20	20	20	20	20	36	36	36	36
Dn резьбы осевого отверстия d₄ тип В, Г, Д												М12	М12	М12	М12	М12	М12	М12	М12, М24	М12, М24	М12, М24	М24	М24	М24	М24	М24	М42	М42	М42	М42
Dn расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д			d₅s									13	17	17	17	17	17	17	17, 32	17, 32	17, 32	32	32	32	32	32	54	54	54	54
Dn расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д			d₆																			40	40	40	40	40	85	85	85	85
Dn цилиндрического выступа d₇ для шпилек типа Г												24	30	34	39	43	48	52	56	60	64	68	72	82	92	102	112	116	132	152
Dn вписанной окружности d₈ для шпилек типа В												14	20	20	20	25	25	30	30	30	32	35	35	42	50	50	60	60	70	75
Dn описанной окружности d₉ для шпилек типа В												20	30	30	30	34	34	40	40	40	45	45	45	58	70	70	80	80	95	100
Радиус перехода R для шпилек типов Б, В, Г, Д					6	6	6	6	8	8	8	8	12	12	12	12	12	12	12	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16
Глубина расточки осевого отверстия h₁ для шпилек типов В, Г, Д												7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	10	10	10	10	10	13	13	13	13
Высота головки «под ключ» h₂ для шпилек типа В												12	12	12	12	15	15	20	20	20	20	25	25	30	30	35	40	40	40	50
Глубина резьбы осевого отверстия из для шпилек типов В, Г, Д												30	30	30	30	30	30	30	30, 50	30, 50	30, 50	50	50	50	50	50	75	75	75	75
Размер «под ключ» для шпилек типа В			S (пред. откл. по h12)									13	22	22	22	27	27	32	32	32	36	36	36	46	55	55	65	65	75	80
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			номин.		15	18	22	28	30	35	38	42	50	58	65	70	75	80	90	90	95	100	105	110	125	135	150	160	170	190
Длина ввинчиваемого резьбового конца b₁			пред. откл.		1,8	2,1	2	3	3	3		3	3	3	3	3	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Высота цилиндрического выступа l₂ для шпилек типа Г			при нарезании резьбы									15	15	15	15	15	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
Высота цилиндрического выступа l₂ для шпилек типа Г			при накатке резьбы																			35	35	35	35	40	40	40	40	40
Высота головки 1₃ для шпилек тип В												45	55	65	70		75	85	90	90	90	100	100	115	120	135	145	145	160	180

Использование сталей при производстве шпилек ГОСТ 9066-75

При производстве шпилек для фланцевых соединений используются различные группы сталей. Применяются углеродистые стали обычного качества, качественные углеродистые стали, высококачественные углеродистые стали, углеродистые стали специального назначения, инструментальные стали и стали с легирующими добавками. Основными легирующими добавками являются: марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан. Добавление легирующих элементов при производстве шпилек ГОСТ 9066-75, позволяет добиться необходимых механических, физических эксплуатационных свойств шпилек.